长星

在“打造中国风电城”的战略构想下，长星风电建有目前国内很大的6万平方米大型风力发电总装车间，4万平方米的大型电气自动化系统生产线车间，配备有世界一流水平的风电整机测试设备，可满足不同型号、不同规格的大型风力发电设备的总装调试。

在风电机组关键部件制造领域，长星风电建有塔筒、主轴，轮毂、齿轮箱、轴承座、偏航轴承、变浆轴承、机舱底座等十条国际先进的大型流水生产线。安装有世界一流的大型全自动数控机床、摇臂钻床、龙门镗铣、落地镗床、立式车床、100吨吊装能力的大型航车等设备1000余台套，实现了成套风力发电设备的规模生产能力。其中轮毂、塔筒、主轴、变速箱、机舱底座、刹车盘、偏航轴承、变桨轴承、齿轮箱等关键部件均采用自主研发技术，完全自主生产，使整套设备的生产完全实现了国产化，又为实现成套风力发电设备的规模生产保驾护航。

长星风电自主研发的850KW—3MW风力发电机组均采用“高速同步无刷励磁全功率变流风力发电技术”，已于2008年11月被中国风电协会认定为：先进技术，国内首创，并达到国际先进水平。该技术不同于目前业内普遍采用的永磁直驱和异步双馈技术，由于无永磁材料，不会有退磁氧化问题，使风电机组免维护，寿命长。同时采用全功率变流技术，可方便实现电网的低电压穿越功能，电能质量优于双馈发电。叶片与机舱的独立变浆技术，能够更有效的吸收低风能，提高风能利用效率，被国家发展和改革委员会投资研究所定义为发电效率“高于同类产品15%”。长星风电生产的风力发电机组在设计时充分考虑了温度、气候等恶劣环境的影响，通过采用特殊工艺，使风力发电机组能够抗低温，在低风速和大风沙等气候恶劣的环境下稳定运行，更加适合各种复杂的环境因素，且该机型更适用于海上风电。

长星风电将“振兴民族装备制造业，发展绿色能源，打造中国风电城”作为公司的长远发展目标，并一直秉持“发展长星，奉献社会”的企业理念，长期致力于新能源领域的开发与建设。