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合金砂轮的选择。 1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。 2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。 3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。 4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。 5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。 6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但很好结合剂浓度范围也很好。
您好，硬质合金锯片一般有：整体硬质合金锯片，和镶齿硬质合金锯片两种。如下图，一种是整体合金锯片，另外一种是镶齿合金锯片。它们的作用通常分为二种：一是下料切断用，另外一种是在工件上铣槽，剖沟，开口用。如果是切断下料用的话，看要切断材料的厚度来选择锯片厚度，有个原则，被加工材料越薄，要求锯片厚度也要相应的要薄一些；另外也要看机械的转速，转速快的话，锯片不能太薄，在这两点中平衡一下，来确认锯片的厚度。如果是在工件上铣槽使用，则要根据加工件的宽度来确认锯片的厚度，一般锯片的厚度稍稍小于要加工工件的宽度，具体小多少，要看机床的精度来确认。以上希望能帮到您，说的不对的地方，欢迎指正。
合金锯片磨齿很好返厂家磨,如果不方便也要找一个有自动研磨机磨齿的地方。否则手动是磨的不精准的,如锋利度,角度,精准度等等。
用工具磨磨 1.刃磨部位：磨前面和后面 2.刀具材料：W18Cr4V 3.选用砂轮：GB46~80ZR1A 刃磨前面 4.形状与外径：小角度单斜边砂轮（PX），碟形一号砂轮（D1），外径直径150 5.刃磨后面：碗形砂轮（BW），杯形砂轮（B），外径直径75~125
昆山丰金锐刀具公司技术资料提供： 很多客户都在使用切铝锯片专用锯片的过程中经常会有锯片粘铝、卡铝的现象，这样会导致生产效率和生产成本的增加。 这种现象的发生主要有下面几个情况。 1、切铝锯片专用锯片的高速锯切的过程中，产生很大的热量，而铝材的融点很低，这样就要求在切铝合金锯片的锯切过程中对锯片的冷却润滑的要求就要更好，有的切削液有润滑的效果，可惜冷却不到位，有的锯片冷却是做的很好，但对锯片的润滑又做不好，对锯片的伤害也很大。推荐用微量喷油装置和润滑油。不但量少，而且对锯片还有保护作用。 2、锯片本身的问题。 不同的设备转速不一样，材料的材质不一样，在处理锯片应力要入的数据也不一样，如果达不到要求。就会出现锯片晃动，锯片本体摩擦融化铝材从而导致再次锯切时卡铝、粘铝。 3、设备的主轴精度达不到要求也会出现卡铝、粘铝的现象。
你好,要锯片在自已手上达到最长的使用寿命与很好的使用效果,也是需要操作员配合的,,,无论是齿数,刃厚,直径,都要根据你锯台与料材的配合,才能发挥更大的效果。。。。
如果合金锯片在切割时的噪音过大的话,可以通过调整锯片的切割角度来解决问题,希望可以帮到你,智 欣 行为你解答。
