天天飞车合金钻头怎么得？

硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践，总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。 1 负刃刃磨法 负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。 2 用二硫化钼浸润砂轮 在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂

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挤牙，就是挤压成牙(螺纹)，公制螺纹钻底孔时钻头选用:公称尺寸-1.08×螺距。 例:M3内螺纹的底孔:首先应知道M3的螺距是0.5计算方法: 3-0.5×1.0 8=2.46 ， 直径2.46不好找可以钻成直径2.5。简言之 做M3的牙，用2.5的钻头钻孔，用M3的丝攻攻牙。

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如果孔的要求精度高，还有孔径的尺寸比较小，建议采用合金钻头；如果是普通要求，或预钻底孔，可以用水泥钻（平时我们说的冲击钻头），一般模具加工调质料的时候用的很多，非常大的负倒愣，强度大，价格还很便宜！

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