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转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削很大直径 单位 毫米进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。
加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速 1一般的类似的书上都有的，根据材料性质的不同而不同，是有个公式来着但很少有人用，我现在做的铝制的材料，一般的转速我给到4500左右，进给速度给到800左右，这要看每刀的切削用量，少的如0.5以下可一到1500左右，钢材料一般的切削用量在0.05-0.5之间，进给可以给到2000-800左右，但也根据刀具的和机台的性能不同而不同，这不是一成不变的，要看铣削后的光洁度。
用切断刀倒角,必须从外圆开始,向端面方向倒角。 计算的时候注意切断刀的宽度。
车床切断刀的磨法，一般操作者首先在磨切断刀副后角2~3°，后角5~8°，副偏角2°。刀片后部刀杆上磨出R=7~8毫米的圆弧，切削在此卷曲，保证操作安全。最后磨大前角一般磨25°，其切削力比较小，刃口磨出10~15°，宽度为0.1~0.2毫米的负倒棱，就可以了。
1.中小型数控车床，强力推荐使用机械夹固不重磨刀具，可有效提高工作效率。2.一般的中小型数控机床上零件加工，真正走刀时间往往只有几分钟或者十几分钟，而辅助时间会占用比较多的时间。3.例如装卸工件、换刀等，所占时间为整个周期的30%左右。铝合金件会达到60%。4.一个中级技工磨一次刀具大约五分钟，卸刀、装刀、对刀、试切、打刀补，估计一共十五分钟。如果加工一个件用四把刀，每个班次按磨二次刀计算，一共就是二小时，占了一个工作日的25%。5.如果用机夹刀具，换一个刀头只要一分钟，要求不高的加工，直接就能继续工作。即使要试切、打刀补，一个普通熟练工，五分钟就能完成，四把刀换二次，也就四十分钟，只占一个工作日的8.3%。6.如果目前必须自己磨刀， 建议，刀片材料选用低钴、超细微颗粒、ISO标准K类硬质合金。7.铸铁切断刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右偏角2~3度，尽量对称，左右尖角磨R0.4圆角，如果是大型割刀，圆角相应加大。刃口必须磨出0.5毫米宽，20~30度的负倒棱，并R0.1左右的钝化倒圆处理。
你说的是割刀吧，首先垂直的俩边要对称不可一边角度大一边角度小，而且垂直方向上的角度近可能直，也就是87度左右，正前面的角度也是。切割钢件的割刀上方还要开槽，要求圆弧面要光滑平整r半径不要太小，宽度不小于15毫米。
磨切断刀在保证强度的同时要做到前宽后窄，上宽下窄，另外根据切断的长度来决定磨出来的刀长度，还有就是断屑槽的选择，刀体伸出越长，刀上面的弧度越大，短的话则相反。磨刀时注意你前面的切削刃要平，要利一些
最主要原因应该是刀具的装夹安装有问题,切断刀装夹时,不易伸出过长同时切断刀的中心线必须装的跟工件中心线垂直以保证两个副偏角对称;车断实心工件时,切断刀的主切削刃必须装的与工件中心等高,否则不能车到中心,而且容易崩刀,甚至折断车刀;切断刀的底平面应平整,以保证两个副后角对称 这是切断刀的安装 呵呵 其实多熟练就好了 希望对你有帮助
