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激光熔覆强化修复是利用高能量激光束聚集能量极高的特点，瞬间是使工件表面微熔，同时使工件表面预置或与激光束同步自动送置的合金粉末完全融化。激光束扫描后靠基体自冷快速凝固，从而获得与基体冶金结合的致密覆层，其主要特点如下： 1）激光熔覆可以对零件的磨损面或者尺寸超差的工件进行激光熔覆，恢复零件尺寸。 2）激光熔覆可以在普通碳钢工件表面激光熔覆制造耐腐蚀、耐磨损、抗氧化性优良的表面合金层，提高工件使用寿命。 3）激光熔覆可以制备的合金层包括：镍基合金层，镍包碳化钨合金层，钴基合金层，钴包碳化钨合金层，特殊不锈钢合金层，高速钢合金层，耐热合金层等。 4）激光熔覆层稀释率低，与基体为冶金结合结合强度高，在重载使用条件下不剥落。 5）激光溶覆时工件，基本无变形。机械重复性好。 激光熔覆合金层组织结构细密，无治金缺陷，强韧性好。熔覆层表面光滑平整。 激光熔覆技术解决了传统焊接修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、与基体结合强度难以保证的矛盾。从而实现零部件的优质、快速修复。 根据用户要求生产不同规格的高防腐、耐磨平衡盘。
主要是将一股出水引向平衡盘给水流向的反面,利用大面积高压强形成的反向压力来抵消给水泵的部分轴向推力。
多级离心泵主要有以下两个作用其一,平衡盘有平衡轴向推力的作用其二,平衡盘有轴向定位的作用 以上为三昌泵业回答 希望可以帮到你
平衡盘装置在多级泵上广泛使用，用来平衡轴向推力，但它有三个缺点: ⑴ 在起动、停泵或发生汽蚀时，平衡盘不能有效地工作，容易造成平衡盘与平衡座之间的摩擦和磨损。 ⑵ 由于转轴位移的惯性，易造成平衡力大于或小于轴向力的现象，致使泵轴往返窜动，造成低频窜振。 ⑶ 高压水往往通过叶轮轴套与转轴之间的间隙窜水反流，干扰了泵内水的流动，又冲刷了部件，从而影响水泵的效率、寿命和可靠性。
泵采用对称布置，可基本消除轴向力，残余轴向力由一对背对背的角接触球轴承承受。 由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%， 由于无平衡装置，彻底解决因平衡装置失效而导致泵平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。 安全的泵体密封设计。根据不同的压力及结构，泵体采用金属面对金属面的硬密封和金属缠绕垫或O型圈密封。 独特的结构强度设计。允许泵的单级扬程达1.5Mpa （150m），出口压力可达18Mpa（总扬程1800m），并且使轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影响，具有优秀的抗热冲击性能。 采用集装式机械密封时因无轴向窜动，彻底克服了老型多级泵轴向窜动时机械密封动静环磨面因接触不良而失效。在实际运行中，做到了滴水不漏。
平衡盘装置的构造由平衡盘、平衡座和调整套(有的平衡盘和调整套为一体)组成。 平衡盘装置的工作原理是：从末级叶轮出来的带有压力的液体，经平衡座与调整套间的径向间隙流入平衡盘与平衡座间的水室中，使水室处于高压状态。平衡盘后有平衡管与泵的入口相连，其压力近似为泵的入口压力。这样在平衡盘两侧压力不相等，就产生了向后的轴向平衡力。轴向平衡力的大小随轴向位移的变化、调整平衡盘与平衡座间的轴向间隙(即改变平衡盘与平衡座间水室压力)而变化，从而达到平衡的目的。但这种平衡经常是动态平衡.
多级离心泵的平衡盘容易磨损原因：平衡水管堵塞，零件形状公差不合格，压力从平衡环后泄出，平衡套和轴套磨损导致间隙过大，用在频繁开启的场合。（1）平衡水管堵塞：如果平衡水管堵塞，则p6也就将等于p4，也就是说平衡盘已经产生不了平衡力，已经失去了作用，这时泵的轴向力将使平衡盘严重摩擦，轻者使泵不能运行，严重点还会把电机烧毁，平衡水管堵塞是很好解决的故障，但是也是最常发生的，对于维修人员来说遇到平衡装置故障一定要首先检查平衡水管是否畅通。 （2）零件形状公差不合格：由于平衡盘、平衡环的加工精度要求较高，一般不会出现什么问题，但是和平衡环装配的吐出段就经常有不合格的现象发生，现场发生过很多多级泵，一开泵就发现抱死，经检查平衡水管畅通、平衡盘、平衡环也都没有问题，最终原因是吐出段装平衡环的位置垂直度超差，这就导致平衡环于平衡盘间隙不均匀，导致平衡装置失效。如果检查出是吐出段的问题，很好还是更换。 （3）压力从平衡环后泄出：由于平衡环和吐出段是
