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我要纠错
这是硬质合金钻头。常用在家居装修钻墙的冲击钻上，钻头头部用铜焊有一小块硬质合金,钻柄为中碳钢。 刃磨方法：用碳化硅砂轮修磨（淡绿色）硬质合金可以磨出很锋利的刃口，刚玉砂轮（淡青色或白色的）不适合磨硬质合金，比较费力。磨的时候，面对砂轮站在左侧，使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃形状不正确或后刀面高的缺陷。钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角（为钻头顶角120度的一半）。右手在前，左手在后，钻尾略低于钻头，钻刃接触砂轮圆周面，施加适当的压力，并做小范围的横向移动，钻尾不得超过水平面，以防磨出负后角。两后刀面经常轮换磨削。磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。磨好主切削刃后，站在砂轮右侧，把钻头立起来，主切削刃保持水平修磨前刀面。侧刃修磨要尽量少，以免孔径变小。侧刃要磨的与钻头轴线平行或向钻尾方向减少少许。从钻头旋转方向看，主切削刃和侧刃要略高于后面，有棱有尖，才能顺利切削，不卡钻。要避免磨的过虚，否则钻刃磨损快不耐用。硬质合金钻头主切削刃
有4000转的转速啊!~ 现在一般厂里用的都是YT15刀 你说的100多的刀,应该是车不锈钢用的
大概是因为你磨刀的时候用力太大,导致刃部温度升的太高,遇到冷水,急速收缩,产生了较大的内力,使得一车就蹦。要是磨刀时刃部温升再高一点,沾水后说不定当时就裂开了。
就数据来讲,陶瓷刀要比钨钢刀硬,但是钨钢刀的韧性大于陶瓷刀,因此强度更大,两种刀用途不一样,不能说哪个更好,各司其职,各有其用
钨钢? 你是说高速钢么? 硬质合金是WC、TiC粘结成的，是粉末冶金法制作的。 高速钢是以W、Cr、V等为主加元素的钢材。 从材质上说，两者差距较大。 高速钢的硬度要低些，但是工艺性好，可以加工成各种形状。比如拉刀，齿轮滚刀常用高速钢来做。 硬质合金的硬度高，耐温高，但是工艺性差些，不容易做成复杂形装，一般做成刀片焊在刀柄上用。 要说铣硬材料，硬质合金比较好，但是还要看加工的零件形状等等，如果形状复杂，就只能高速钢了。
一、刀片牌号、规格选择不当。如刀片的厚度太薄、或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。 解决方法：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。 二、刀具几何参数选择不当（如前、后角过大等）。 解决方法，可以从以下几方面着手重新设计道具：（1）、适当减小前、后角；（2）、采用较大的负刃倾角；（3）、减小主偏角；（4）、采用较大的负倒棱或刃口圆弧；（5）、修磨过渡切削刃，增强刀尖 三、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。 解决方法：1、避免采用三面封闭的刀片槽结构；2、正确选用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料；3、避免采用氧炔焰加热焊接；4、尽可能改用机械加固的结构 四、切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大；毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。 解决方法：重新选择切削用量。 五、机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。
1，首先优秀位老兄所说的几个问题都很关键。我就当整个系统都处于良好状态。2，切削深度一次9mm是可以的，但是也要分两种情况，开槽和铣轮廓 V=70-80m/mim fz=0.05-0.06mm(如果有涂层线速度还可以提高30%)4刃以上的建议不要用来开槽,空间太小排屑不便.如果还有更详细的切屑条件可以写邮件联系wpdeny@163.com
