螺纹刀选购指南

大哥螺纹程序基本是一样的,螺纹的最后形状是和刀具有关的,T螺纹要么30度要么29度。你用60度的刀在怎么做也是60度啊!最多做出个60度的非标T螺纹! [查看全文]

对完一个输一个，车完内孔或外圆X不动，Z移动到外面后测量X的值，输入X坐标，然后对Z，对Z的时候切刀一般用左侧的刀尖儿对端面为Z0，程序里面编的时候再加上刀宽，螺纹刀一样，用刀尖对端面 [查看全文]

和装夹没有关系只要正确拧紧螺丝好了 关键还选刀片型号材质还有走刀路径 [查看全文]

用砂轮磨三角螺纹刀，首先要看你磨什么刀，是合金刀还是高速钢刀，合金刀选用碳化硅砂轮，高速钢刀选用刚玉砂轮，先磨刀的前面，再磨刀的主后面，再磨刀的副后面，最后磨刀尖磨钝平尖。注意:主后面角度要比副后面的角度大点，公制螺纹角度是60度，英制角度是55度，磨完后很好用油石被一被刀，使刀耐用，加工的螺纹光滑度好。装刀时一定要装正，以免角度不对。看来你是一个刻苦钻研的年轻新手，你一定有发展，祝你成功! [查看全文]

停床 把刀尖对准为车完的螺纹。 开床 落下蜗杆。 手动调整 小托板。 肉眼观察轻微调整小托板。 [查看全文]

刃磨螺纹刀用角度样板规对刀磨，样板规上有60度，55度的车三角螺纹的度数，也有英制梯形螺纹29度和公制梯形30度及车公制蜗杆40度的角度，挑啥型号丝磨啥角度，磨的刀和角度样板对后吻合就行，这样磨起来的角度会较为准些 ，刀尖要有圆弧，大小根据螺距决定， 磨削两边切削刃时注意一边螺纹升角 以免在切削时擦到加工面 ， 磨削刃倾角 这是根据加工零件的要求决定的 ， 刃倾角大小也会决定铁削流向 ，一般刃倾角为负两三度，这样挑丝刀刚性好，车削不易崩刀，还有一种相反磨法，先把两侧角度磨好，再磨刀面、再修两侧面，刀尖向上，直接磨... [查看全文]

对于小螺距的螺纹一般的不需要开槽，刃磨车刀可以把基面磨的待加工表面那里地点，车出的铁屑可以排向待加工表面不会划伤已加工表面，开槽的一般是梯形螺纹的精车刀，主要是为了保证光洁度和精度，总的说一般的螺纹车刀不需要开槽 [查看全文]

上楼说的都不是太好的方法, X轴的对刀和其他刀具对刀方法一样,Z轴不能用刀尖对,很容易撞车，因为你编程序时还要减去刀宽的一半,麻烦,忘减了就会撞车. 很好的方法就是用螺纹刀内侧的直线面,也就是靠卡盘的那个面对工件的端面, 编程时直接按图纸编程就行了,方便快皆. 还不明白可以联系我 114665487 我建的车工群 [查看全文]

用G92的，如：M24*1.5 L20T0101; (螺纹刀）M03 S500;（正转。每分钟500转）G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)Z2G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）X23.4;（X方向每次进0.4MM)X23;X22.6X22.2;X22.05;X22.05;X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）M05;M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴... [查看全文]